大型注塑加工成型是一種模製過程，將熱軟化的塑料材料從圓筒壓入相對冷的空腔中，使製品形成所需的形狀。注塑是一種用塑料加工成零件的製造技藝，熔融塑料在高壓下加入到模具中，模具由注塑模加工廠家製造，通常為鋼或鋁的金屬製成，並且精密加工以形成期望部件的形狀，注塑廣為應用於製造各個種類的部件，從很小的部件到整個汽車車身麵板。

 

　　大型注塑加工成型的五個優點

 

　　1.高公差可重複。

　　2.可以使用範圍很廣的材料。

　　3.勞動力成本低。

　　4.很少的廢料損失。

　　5.成型後不需要繼續完善零件。

 

　　注塑加工成型的三個缺點

 

　　1.高昂的設備投資。

　　2.運行成本可能很高。

　　3.零件須按照特定的成型要求進行設計。

 

　　注塑成型是一種相對較新的製造零件的方式，這是一個很快的過程，用於生產從高密工程部件到1次性消費品的大量相同的物品，注塑通常用於批量生產，它生產諸如瓶蓋、水槽塞、兒童塑料玩具、塑料容器、模型套件、1次性剃須刀和照相機部件等小產品，該工藝乃至可以模製諸如船體和汽車塑料外殼等大型物品零件。