注塑模具的熱加工質量對產品的性能與使用壽命影響很大，在實際生活工作中對各個產品的設計及生產都要求精益求精，而具體操作還會出現問題。產品的淬火形與開裂，使用過程的早期斷裂，注塑模具的熱加工工藝有關。

       1、 鍛造工藝，這是產品製造過程中的重要環節。對於高合金工具鋼的產品，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外，還應嚴格控製鍛造溫度範圍，製定正確的加熱規範，采用正確的鍛造力法，以及鍛後緩冷或及時退火等。

       2、預備熱處理。應視產品的材料和要求的不同分別采用退火、正耿或調質等預備熱處理工藝，以改變組織，消掉鍛造毛坯的組織缺陷，改變加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適當的預備熱處理可消掉網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，推進進碳化物分布均勻性。這樣利於保障淬火、回火質量，上升模具壽命。

       3、淬狄與回火。這是產品熱處理中的關鍵環節。若淬火加熱時產生過熱，不但會使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴重影響產品壽命。衝模淬火加熱時特應注意以免氧化和脫碳，應嚴格控製熱處理工藝規範，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火後應及時火，並根據技術要求采用不同的回火紅藝。

       4、消應力退火。產品在粗加工後應進行消應力退火處理，具目的是消掉粗加工所造成的內應力，以免淬火叫產生過大的變形和裂紋。對於精度要求高的注塑模具，在磨削或電加工後還需經過消應回火處理，利於穩定模具精度，上升使用壽命。

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