注塑模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。那麽，造成注塑模具加工失效的原因都有哪些，呢？

       近些年來，隨著塑料工業的飛速和通用與工程塑料在強度和精度等方麵的不斷上升，塑料製品的應用範圍也在不斷擴大。一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統金屬件。工業產品和日用產品塑料化的趨勢不斷上升。塑膠模具廠在加工的時候，如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說明模具失效了。造成注塑模具加工失效的原因，是模具熱處置工藝不恰當，像保溫時間的長短，加熱溫度的高低、冷卻速度的快慢等熱處置參數的設置不當等。關於塑膠模具氧化和脫碳的原因，主要是當模具淬火是在高溫下停止時，沒有得到嚴格的控製，那麽模具外表脫碳後，由於內外層組織差別、冷卻中呈現較大的組織應力、招致淬火裂紋。另外是關於加熱的速度，由於模具鋼中含有很多的合金元素和碳，導熱性較差，因而，加熱速度不能太快，應該緩慢停止，這樣才能避免塑膠模具發生變形和開裂。在空氣爐中加熱淬火時，為避免氧化和脫碳，采用裝箱維護加熱，此時升溫速度不宜過快，而透熱也應較慢。如果模具加熱速度太快，那麽透熱也快，模具就會產生很大的熱應力。若是控製不好的話，像裂紋或變形這樣的情況就會很容易發生。
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