在注塑加工時，澆口的截麵尺寸宜小不宜大。在確定澆口尺寸時，應先取小一些，然後在試模過程中，根據對型腔填充的情況再進行修正，尤是一模多腔的模具，通過修正可使各型腔同時均勻填充。為了避免應力引起的變形，一般澆口宜取薄；為了避免縮痕，澆口宜取厚；填充不足則宜取寬，並在模具允許範圍內，澆口及流道部分長度應取短，少曲折為好；對影響注塑件外觀的澆口應盡量取小：對質量大、體形大和收縮大的製品應盡量取大澆口。

       在注塑加工時，小澆口可增加熔料的流速，增加熔料摩擦而使熔料的溫度升高，其結果是使熔料粘度降低，利於充模。但由於小澆口的阻力大而使注射壓力的損失較大，又不利於熔料充模，尤是遠端注塑件的細薄結構。由於小澆口的固化較快，又不利於塑料製品的保壓補縮，注塑件所產生的縮痕大，但注塑件所產生的內應力較小；同時可以縮短注射成型的周期，便於澆口冷凝料的清理掉。有些製品的澆口不宜過小，如一些厚壁製品，在注射過程中定要進行兩次以上的補壓才能符合塑料製品的要求，澆口過小會造成澆口處過早固化，使補料困難而造成製品缺陷。

       澆口的形式和截麵的大小可以影響到注塑件的變形，不同形狀的注塑件應采用不同的澆口形和截麵大小。各種澆口形式和截麵大小在注盟件注射時，所產生的內應力也是不同的，而注塑件的內應力也是產生注盟件變形的主要因素之一。