保壓壓力和保壓時間是塑料件加工過程中的重要參數，對於製品的質量和性能有著重要影響。

       保壓壓力是指在注射結束後，為了避免模具中的塑料回流而在注射機的噴嘴處施加的壓力。保壓壓力的大小直接影響型腔壓力以及塑件的收縮和密度的大小。如果保壓壓力較高，不但使塑料製品的密度增加、成型收縮率減小，而且還能增進物料各部分之間的越好結合，因而對上升製品的力學性能有利。但保壓壓力過高又會使物料產生較大的彈性形變，致使製品內應力和分子取向增加，導致製品力學性能降低。因此，保壓壓力應根據不同的物料以及塑件的厚度和澆口凍結速度而定。

       保壓時間是指從注射結束到保壓結束所經過的時間。保壓時間的長短也會影響製品的尺寸精度和力學性能。保壓時間比注射熱塑性塑料略微減少些，但應根據不同的物料以及塑件的厚度和澆口凍結速度而定，通常取5~20s。在保壓過程中，模腔中的塑料還會繼續流動，以彌補由於熔體溫度降低和相變引起的體積收縮。因此，如果保壓時間過短，會導致製品充模不足，出現缺陷；如果保壓時間過長，會導致製品尺寸偏大，影響製品的精度。

       因此，在設置保壓壓力和時間時，需要綜合考慮塑料的性質、模具的結構、注射機的類型以及製品的要求等因素，通過試錯和調整來找到良佳的參數組合。同時，還需要定期檢查注射機的保壓係統，保障其正常工作和準確控製保壓壓力和時間。
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